4 * 8FT жиһаз тақтасы фанера ыстық пресс машинасы

Фанер машиналарын өндіру желісі ыстық пресс машинасы

Жиһаз өнеркәсібінде қолданылатын шпонды ыстық пресс негізінен ағаштан жасалған панельдің өлшеміне (1220 × 2440 мм) бейімделеді, беткі қысым әдетте 02 ~ 0,4 МПа, ал сәйкес келетін жалпы қысым 120 т.Ыстық престеу пластинасының негізгі техникалық параметрлерінен басқа, мысалы, ыстық престеу пластинасының өлшемі, жалпы қысымы, қабаттардың саны және пластинаның бетіндегі қысым, ашу сияқты басқа да техникалық параметрлер бар. , жабылу уақыты, қыздыру температурасы және өнімділігі, олар әртүрлі технологиялық талаптарға сәйкес анықталуы керек.  

Шпонға арналған ыстық престің жұмыс процесін бес процеске бөлуге болады: жабу, күшейту, қысымды ұстап тұру, қысымды босату және төмендеу.Пресстің негізгі қозғалтқышын атқаратын қызметтері бойынша үш бөлікке бөлуге болады: жылыту жүйесі (жылу көзін қамтамасыз ететін), гидравликалық жүйе (қысымды қамтамасыз ететін және престің әрекетін басқаратын) және престің корпусы (рама, басқару бөлігі).

Жиһаз тақтасы үшін ыстық пресс машинасын қалай таңдауға болады

1. Ыстық пресстің жылыту жүйесі

(1) Жылыту әдістерін салыстыру

Жылыту әдісі ыстық престі пайдаланған кезде температураны таңдауға, процесті бақылауға және өңделген өнімдердің сапасына әсер етеді.

Дәстүрлі жылыту әдістері - бумен жылыту және электр жылыту.Бумен жылыту тез қызып кетуі мүмкін, бірақ оны қысымды қазандықпен жабдықтау қажет.Құбырдың қысымы жоғары, ал бу суға оңай конденсацияланады, бұл тақта бетінде біркелкі емес температураны тудырады.Құны жоғары, ал қарсылық сымын пайдалану кезінде ауыстыру оңай емес.

Жылу тасымалдағыш майды қыздырудың артықшылықтары: жоғары жылу сыйымдылығы, біркелкі температура, қалыпты қысымда өте жоғары температураға дейін қыздырылуы мүмкін, аз жылу жоғалуы, өндіріс шығындарын азайтуы мүмкін, кемшілігі - қыздыру жылдамдығы баяу және ол температураны бақылау қиын.Жиһаз өнеркәсібінде ыстық престеу температурасына қойылатын талаптар жоғары болмаған кезде, ыстық судың айналмалы пеші де қанағаттанарлық нәтижелерге қол жеткізе алады, ал тұрақты инвестиция және пайдалану шығындары өте төмен.

(2) Ыстық басу пластинасының өнімділігі

Ыстық престеу пластинасының өнімділігін бірнеше аспектілерден бағалауға болады, біріншісі - престеу пластинасының материалын пайдалану, екіншісі - өңдеудің дәлдігі, ал соңғысы - ыстық престеу пластинасындағы орташа арналардың орналасуы.

Ыстық пресстелген пластина әдетте терең саңылауларды бұрғылау арқылы престелген болат пластинаның тұтас бөлігінен жасалған және негізінен майды жылыту және буды жылыту үшін қолданылады;екіншісі - дәнекерленген құбырдың бетіндегі алюминий пластинасының пішіні, ол негізінен электр жылыту үшін қолданылады.Тұтас болат пластинаны пайдалану нашар тығыздаудан туындаған майдың ағып кетуін болдырмайды және сонымен бірге жоғары қаттылық пен беріктікке ие, бірақ ыстық пресстелген пластина қалыңырақ;соңғысы әдетте дәнекерлеу және өңдеу кезінде пайда болатын кернеуге байланысты жұқа пластина түрінде болады және өңдеудің жоғары дәлдігін талап етеді.

Жіңішке ыстық табақты алдын ала қыздыру және температураны бақылау оңай, бірақ дайындамаға қойылатын талаптар жоғары.Дайындаманың біркелкі емес қалыңдығы пластинаның деформациясын тудырады және кейінгі өңдеу сапасына әсер етеді;қалыңырақ ыстық плита жылу сыйымдылығын арттыруға және беріктік пен қаттылықты жақсартуға қолайлы.Бірақ ол престің көлемін ұлғайтады және болатты көбірек тұтынады.

Дайындау және өңдеу кезінде ыстық престеу пластинасы мен үстіңгі және төменгі беттердің тегістігі жеткілікті параллельді болуын қамтамасыз ету керек.Кедір-бұдыр 3,2 мкм болды.Температура айырмашылығы ыстық престеу тақтасының бүкіл енінде 2-3°С аспауы керек.Температура айырмашылығы тым үлкен болса, ылғалдылық біркелкі болмайды, өнім оңай майысады, өнімнің беріктігі мен сыртқы түріне әсер етеді.

Ыстық престеу пластинасында жылу ортасы өтетін жылыту арналары әдетте жиһаз өнеркәсібінде бағаланбайды.Тізбектің дұрыс дизайны жылу ортасының ағынын жеңілдету, тақта бетін біркелкі жылытуды жеңілдету және жылу ортасының ағып кетуін азайту принципіне негізделуі керек.Жиһаз өнеркәсібінде қолданылатын шағын престі ыстық пластиналар үшін әдетте бір саңылаулы қос тізбекті дизайн қолданылады, ол пайдалану талаптарына жауап береді.

(3) Қосылу және тығыздау

Жоғары температура мен қысым кезінде жылуды тасымалдау үшін қолайлы қосылыстар мен тығыздағыш элементтерді пайдалану үлкен мәнге ие.

Қазіргі уақытта ыстық престеу пластинасын қосу құбырлары негізінен шлангтар болып табылады, бұл қосылымды өте ыңғайлы етеді.Қытайда негізінен металл шлангтар пайдаланылады, ал кейбір өндірушілер импортталған тефлон шлангтарын пайдаланады.Екі әдісті де қолдануға болады.Көк қосылым, тефлон шлангінің шаршауға төзімділігі металл шлангқа қарағанда жақсы.Асбест резеңке парақтары дәстүрлі түрде тығыздағыш материалдары ретінде пайдаланылады, ал политетрафторэтилен, жараланған графит және т.б. сияқты жаңа материалдар жақсы тығыздаушы әсерге ие.

2. Жылу престің гидравликалық жүйесін енгізу

(1) Гидравликалық жүйенің технологиялық талаптары

Ыстық престің гидравликалық жүйесінде екі негізгі жұмыс талабы бар: дайындамаға қысым жасау және белгілі бір қозғалысқа жету үшін ыстық престеу пластинасын жүргізу.Жылдам жабу және қысымды ұстау тұрақтылығы гидравликалық жүйенің жұмысын бағалау үшін маңызды көрсеткіш болып табылады.

Желімді қыздыру және емдеу фанерлеу кезінде қысымды ұстау сатысында аяқталуы керек болғандықтан, жылдам жабу жылдамдығы процесс пен тиімділікке пайдалы.Бір жағынан, ол қысымсыз плитаның қызуын азайтып, плитаның бетін тым көп суды жоғалтуға жол бермейді.Майдалануды тудырады, сонымен қатар желімнің алдын ала қатаюына жол бермейді және шпонның сапасын төмендетеді;екінші жағынан, көмекші уақытты қысқартып, пресстің өнімділігін арттыруға болады.Прессті біркелкі ашу және жабу үшін әдетте механикалық синхрондау құрылғысы орнатылады немесе синхрондауды сақтау үшін гидравликалық жүйе қолданылады.

(2) Гидравликалық цилиндр

Гидравликалық цилиндр гидравликалық жүйенің негізгі бөлігі болып табылады және қазіргі уақытта ағаш өңдеу пресстерінің көпшілігі плунжерлі гидравликалық цилиндрлерді пайдаланады.Үлкен диаметрлі цилиндр плунжерлер негізінен жоғары қаттылықпен, қалың қаттылық қабатымен, сызаттарға төзімділігімен және көміртекті болаттан жасалған термиялық өңделген плунжерлермен салыстырғанда жақсы өнімділігімен сипатталатын легирленген құймадан жасалған;кіші диаметрлі цилиндр плунжерлері негізінен көміртекті болаттан жасалған термиялық өңделген беті қатты хромдалған, бетінің қаттылық қабаты жұқа.

Ыстық пресс әдетте жылдам ашу және жабу жылдамдығын қажет ететіндіктен және соққы қысымына төтеп беретіндіктен, цилиндр блогы жоғары беріктігі бар материалдардан жасалуы керек.Кәдімгі шағын диаметрлі, ұзын жүрісті гидравликалық цилиндрлер үшін оларды өндіру үшін жіксіз қалың қабырғалы болат құбырларды пайдалануға болады.Кейбір талап етілетін цилиндрлер үшін құю немесе соғу цилиндрлерін пайдалануға болады.

Әдетте ағаш өңдеу және жиһаз өндірісінде қолданылатын ыстық престің жұмыс беті үлкен.Қысымның таралуын біркелкі ету үшін және құрылымды орналастырудың ұтымдылығын ескере отырып, олардың көпшілігі көп цилиндрлі құрылымды пайдаланады.

Ыстық пресстің өзін өндіруде проблемалар көп емес, бірақ олардың көп бөлігі гидравликалық жүйеде жатыр, мысалы, майдың ағуы және қысымды ұстап тұру мүмкін емес.Гидравликалық жүйе туралы көптеген білім мен талаптарды мұнда сипаттау мүмкін емес, бірақ таңдау кезінде оған ерекше назар аудару керек.

3. Жылу престі басқару жүйесі

Ыстық престі басқару жүйесі негізінен жылу жүйесі мен гидравликалық жүйенің жұмысын бақылайды және оның сезімталдығы мен дәлдігі пресс жұмысының дәлдігіне тікелей әсер етеді.Басқару бөлігінің күрделі құрамына байланысты ол әдетте проблемаға бейім бөлік болып табылады.Вакуумды ламинациялау пресстері сияқты күрделі функциялары бар престер үшін көптеген отандық пресс өндірушілері шетелдік басқару жүйелерін тікелей импорттайды және сонымен бірге престе электромагниттік клапандар сияқты сенімділігі төмен басқару компоненттерін пайдалануды барынша азайтады.

Негізгі параметрлер