4FT Core Faneer Composer фанер машинасы

Шпон құрастырушы машина дегеніміз не?

Шпон композиторы - фанера өндірісінің негізгі жабдықтарының бірі.Ол негізінен шағын диаметрлі бөренелерден, айналмалы кесілген ағаш өзектерінен, ағаш терілерінен және басқа да шикізаттан жасалған.Орналасу, желімдеу, жапсыру, қыздыру және басқа да процестерден кейін Толық ені тұтас өзекше панельдерін жасауға арналған жабдық.Шпон композиторы негізінен гидравликалық жүйеден, пневматикалық жүйеден және т.б.Шпон композиторы - жиһазды, қолөнер бұйымдарын, қатты ағаш есіктерді, панельдерді және т.б. өңдеуге арналған арнайы жапсыру жабдығы. Шпон композитор машинасының жұмысы қарапайым және икемді және ол өндіріс тиімділігін арттыруда керемет әсер етеді. дайын өнімнің нормасы және шикізаттың шығынын азайту.

Шпон композиторға қандай шпон қолайлы?

Шпон композиторы әртүрлі ағаш шикізаттарына, мысалы, кіші диаметрлі бөренелерге, айналмалы кесілген ағаш өзектеріне, тақтай шпонына және басқа шикізатқа жарамды.Әр түрлі кездейсоқ өлшемдегі парақтарды өлшеуіш тақталарға жасауға болады.Мысалы, фанера үшін қолданылатын айналмалы кесілген шпонның сипаттамалары әртүрлі, айналасы біркелкі емес, бетінде құрт тесіктері бар және т.б., бұлардың барлығына шпон композиторын анықтау-кесу-желімдеу-қосу процесі арқылы қол жеткізуге болады. техникалық сипаттамаларға сәйкес келу.

Біріктірілгеннен кейін

Шпон композиторы неден тұрады?

Бұл жабдық негізінен шпон құрастырушының негізгі машинасынан, кесетін бөліктен, автоматты желімдеу және байланыстыру машинасынан, қосалқы жылыту жүйесінен, автоматты азықтандыру машинасынан, разрядтау үстелінен және басқару жүйесінен тұрады.Құрылғы PLC арқылы басқарылады (PLC тұтынушы қалауы бойынша таңдалуы мүмкін), ол автоматтандырудың жоғары дәрежесі, қарапайым және ыңғайлы жұмыс, қысқа қосу циклі және еңбекті үнемдеу сипаттамаларына ие.Жабдықтың барлығы дәнекерленген және жоғары сапалы болаттан жасалған, ал беті жылтыратылған және әрленген, бұл әдемі сыртқы түрімен қатар ұзақ қызмет етеді.

Шпон композиторы қалай жұмыс істейді?

Шпон құрастыру машинасының тігіс өлшемі әдетте 4*8 фут, 6*8 фут, 8*4 фут, 5*10 фут, т.б.. Қалыңдығы үлгіге байланысты 60 мм-ден аз немесе 150 мм-ден аз болуы мүмкін.Өлшемге арнайы талаптар болса, арнайы конфигурация дизайнын орындауға болады.Жабдық жоғары жиілікті қыздыруды қабылдайды, бұл желімді қысқа уақыт ішінде тез қатайтуға мүмкіндік береді.Бүкіл жұмыс процесі шамамен 3-5 минутты алады.

Автоматты шпон құрастырушы машинаның жұмыс процесі негізінен 8 процеске бөлінеді және бұл 8 процесс бір-бірімен ынтымақтасады және жұмысты бірге аяқтау үшін бір-бірімен ынтымақтасады.Бұл сегіз қадам азықтандыру және тасымалдау, парақты түзету, алдыңғы жетек, кесу және басқару, артқы жетек, түйіспелі панель, дайын панельді кесу және дайын панельді қабылдаудың сегіз процесі.Ең алдымен, қосылатын материал тақталарын тасымалдау үшін конвейер лентасына тегіс қойыңыз, ал конвейер лента материал тақталарын тасымалдайды, содан кейін оларды түзету құрылғысы арқылы бүйірлерінен түзетіңіз, осылайша бүйірлері тураланады, осылайша біріктірілген дайын тақталар тураланған. Эталон ретінде фанерді өндіру процесінде қарама-қарсы жағын басқару оңай;түзетілген парақ алдыңғы жетекке тасымалданады, ал парақ тегістелетін және тасымалданатын алдыңғы жетекке кіргеннен кейін қысым дөңгелегі микро ауыстырып-қосқышы арқылы анықталады және айналмалы кодтаушы арқылы есептеледі Кесу қашықтығы, импульстік сигнал PLC-ге жіберіледі. , ал кесу бағдарламасы көрсетілген мәтінде орнатылған кесу деректерімен бірге орындалады.Осы уақытқа дейін процестің жартысы орындалды.Келесі бөлік - екінші жартысындағы артқы жетектің алдыңғы бөлігі жоғары және төмен қозғала алатын құрылғы ретінде жасалған.Ол материалдарды қабылдау және беру қажет болғанда тегіс құлап, материалдарды қабылдау және тасымалдау үшін пайдаланылады.Материалдық пластина артқы жетекпен қозғалғанда, жабысқақ фотоэлектрлік қосқыш желім тырнағын көтеруді басқарады және желім тырнағындағы ыстық балқыма желімді қозғалатын материал пластинасының көлденең қимасына тигізеді.Біріктірілген тақталар бір-біріне жалғанып, шексіз ұзын тұтастықты құрайды.Белгіленген өлшемде кесілген және кесілген дайын тақталар конвейер лентасы арқылы тақтаны қабылдау сөресіне жеткізіледі.Тақтаны қабылдайтын машинаның қызметі дайын тақталарды ұқыпты түрде автоматты түрде жинақтау және орналастыру болып табылады.

Шпонды жапсырудың дайын өніміне қандай факторлар әсер етеді?

Ағашты кесу кезінде соңғы кесілген дайын тақтаның сапасына желім сапасы, тақтаны өңдеу және т.б. сияқты көптеген факторлар әсер етеді.Олардың ішінде тігіс процесіндегі әрбір операция қадамы соңғы қосылатын панельдердің сапасына әсер етеді.Сондықтан өндіруші шпон композиторының жұмысының дұрыстығын қамтамасыз етуі керек.

Пластиналарды таңдап, өңдеңіз.Дайын пластиналардың сапасын қамтамасыз ету үшін біз барлық пластиналардың ішінен сапасы жоғары және сапаға кепілдік берілген тақталарды таңдауымыз керек.Тақталарды таңдау кезінде ылғалдылықты бақылау қажет.Жалпы алғанда, ылғалдылықты 8-12% аралығында бақылау жақсы.Бүкіл тақтаның ылғалдылығының айырмашылығы ±2% аспауы керек, ал екі көрші тақтаның ылғалдылығы Айырмашылық ±1% аспауы керек (әрине, әртүрлі ағаш түрлерінде судың әртүрлі стандарттары бар, оларды реттеуге болады).Жалпы айтқанда, ағаштың ылғалдылығының 2% шегінде ауытқуын бақылау ағаштың шөгуін азайтады және тақтаның қаттылығы мен ылғалға төзімділігін қамтамасыз етеді.Содан кейін тегістік пен тазалықты қамтамасыз ету үшін жабыстыратын бетті тегістеңіз және тазалаңыз.

Шпондан кейінгі жұмыс процесі

Композитордан кейінгі шпонды желімдеу

1. Шпонның бетіне желімделген желім үшін стандартты қатынас бойынша, арақатынастың дәлдігін қамтамасыз ету үшін желімнің негізгі агенті мен қатайтқышты өлшеуді жүргізеді.Содан кейін жақсы пропорцияланған негізгі ингредиент пен емдейтін агентті бірге араластырыңыз және араластырудың біркелкі болуын қамтамасыз ету үшін толығымен араластырыңыз.Сонымен қатар, желім дайындалғаннан кейін оны белгіленген мерзімде, яғни дайындалған желімнің пайдалану уақытында таусылуын қамтамасыз ету керек.Желім дайындау әдетте желім бөшкелерімен араласады.Жоғары жылдамдықты желім араластырғыш бөшке жылдам айналады, ол негізгі агент пен емдеу агентін біркелкі араластырып, толығымен араластыра алады.Еңбекті айтарлықтай үнемдеңіз.

2. Желімді дайындағаннан кейін және жабыстырғыш тақталар дайын болғаннан кейін, біз эвкалипт тақталарының жабысатын бетіне желімді қолдануымыз керек.Ең алдымен, желімнің стандартты мөлшеріне сәйкес, желім жабысатын бетіндегі желім мөлшері жеткілікті болуын қамтамасыз ету үшін тақтаның жабыстырғыш бетіне қолданылуы керек;содан кейін, кескіндеме біркелкі секс болуын қамтамасыз ету үшін байланыстыру бетіндегі желімді щеткамен сүрту керек.Біз әдетте желім таратқышты таңдаймыз.Нарықта негізінен 4-футтық, 5-футтық және 8-футтық желім таратқыштар бар және басқа сипаттамаларды теңшеуге болады, ол негізінен тақтаның өлшемімен анықталады.Желім араластырғыш машина желім бөшкесіне жалғанып, желім таратқыштың шығыршығына біркелкі таралады, ал парақтың желімдеу бетіне желімді жағу үшін беру портынан парақ ролик арқылы өтеді.Операция қарапайым, щеткамен тазалау біркелкі және желім қалдықтарын азайту және шпон сапасын жақсарту әсері керемет.

Фанер пресс сызығы

1. Желімді қолданғаннан кейін біз эвкалипт тақталарын біріктіріп, оларды қысымға аламыз.Бұл жерде біз көрсетілген мерзімде аяқталуы қажет операцияның уақытылы болуына назар аударуымыз керек.Қысым беру процесінде үш тармаққа назар аудару керек: біріншіден, қысым қысымы жеткілікті болуы керек;екіншіден, қысым қысымы біркелкі болуы керек;үшіншіден, қысым жасау уақыты жеткілікті болуы керек.

Суық сығымдау: Суық сығымдау қалыпты температура болып табылады және бұл өнімді басу уақытына байланысты.Суық прессті бірнеше сағат бойы белгілі бір қысымда ұстау арқылы аяқтауға болады.

Ыстық пресс машинасы:

Ыстық пресс машинасының жұмыс өнімділігі жылдам болуы керек, себебі өнім температураның әсерінен тез қалыптасады, ал жылдамдығы жылдам.Негізінде, жылу пресс машинасы қыздыру үшін жылу өткізгіш майды пайдаланады, содан кейін жылу өткізгіш май пресс пластинасына түседі.Әрбір қабатта жылу өткізгіш май бар.Температура 120°-қа дейін көтерілгеннен кейін өнім тез пішінделеді, автоматты түрде салқындағаннан кейін өнім шығарылады.  

2. Декомпрессиядан кейін денсаулықты күту

Толық қысымға ұшырағаннан кейін, желім сызықтарын немесе қысыммен экструдталған желім тамшыларын бақылау арқылы қысымды босатуға болатынын анықтауға болады.Қысым түсірілгеннен кейін, терең өңдеуді дереу орындау немесе оны тікелей пайдалану мүмкін емес, бірақ тақтаны мықтап жабыстыру үшін жабыстырғыш желім толығымен емделген күйге жетуі үшін денсаулықты сақтаудың жеткілікті уақытын орындау керек. .

Шпонды жапсыру машинасының параметрлері

теңшеуге болады