Қазақша
Ғимарат қалыптары – бұл бетон конструкциясы мен бөлшектері белгіленген позиция мен геометриялық өлшемге сәйкес қалыптасатын, олардың дұрыс орналасуын сақтайтын және ғимараттың өзіндік салмағын көтеретін етіп жобалық талаптарға сәйкес жасалған уақытша тірек конструкциясы. қалып және оған әсер ететін сыртқы жүктеме.Қалыптау жобасының мақсаты - бетон жобасының сапасы мен құрылыс қауіпсіздігін қамтамасыз ету, құрылыс барысын жылдамдату және жоба құнын төмендету.
Құрылыс қалыптары – бетон құю арқылы қалыптасатын қалып пен кронштейн.Материалдың сипаты бойынша оны құрылыс қалыптары, құрылыс ағаш фанерлері, пленкамен қапталған тақтай, көп қабатты тақта, екі жақты желім, екі жақты пленкалық құрылыс шаблоны және т.б.
Нарықтағы фанерден жасалған құрылыс тақталары әдетте қызыл пішінді және пленкамен қапталған тақталарды қамтиды.
Ең алдымен, ең интуитивті айырмашылық - түс.Бір қызыл және бір қараны ажырату оңай.Қара ғимарат үлгісін біз пленкамен қапталған тақта деп атаймыз.Бірақ олар тек түсті айырмашылықтар ғана емес.Қызыл түс әдетте пигменттермен боялады, ал қара түсті пленка қабатымен жабылған.Бағалары мүлде басқаша.Салыстырмалы түрде айтсақ, қара жақсырақ болады.Қолдану кезінде қара диафрагманың жанасу беті ашық, ал қызылы өрескел болады.Біз материалдарды сапа талаптарына сәйкес таңдай аламыз, бірақ іс жүзінде олардың өндіріс процесі ұқсас.
Әдетте, біз жұқа ағаш сатып аламыз немесе өз зауытымызды пилинг машинасының көмегімен спецификация журналдарынан беткі қабықты кетіру үшін пайдаланамыз.Айналмалы кескіш машина бөренені процестің қалыңдығына сәйкес шпон бөліктеріне кеседі.Ағаштың пішіні әртүрлі және мінсіз шеңбер емес болғандықтан, шпонда әртүрлі тесіктер мен жарамсыз шпондар болады.Аршылған шпонның ылғалдылығы жоғары немесе сатып алынған шпонның ылғалдылығы жоғары болған кезде, шпонды желімдеу процесінің талаптарына сай кептіру керек.Кептіргіш шпонның ылғалдылығын шамамен 10%-ға дейін төмендете алады, ал кептіргіштің салқындату камерасынан өткеннен кейін шпон ылғалдың қайтару құбылысын азайта алады.Кептірілген шпон іріктеу және жіктеу үшін жинақтау орнына тасымалданады, ал біліктілігі жоқ шпонды жанғыш материал немесе басқа ас қорытуды өңдеу ретінде пайдалануға болады.Аяқтағаннан кейін шпон стандартты шпонға және жабыстырылатын шпонға кесіліп, кесілуі керек, ал тар жақты шпонды көлденеңінен 4 фут/8 фут шпонға немесе көлденеңінен, содан кейін тігінен кесілген шпонға қосуға болады.Өлшемге қойылатын талаптар көп, ал біріктіру процесі әртүрлі болған кезде, панельдік машиналардың әртүрлі түрлерінің ынтымақтастығы қажет.Нарықта көптеген панельдік машиналар бар, сондықтан оны дұрыс таңдау маңызды.Құрастырудан кейін шпонның бір бөлігін пайдалану үшін алдымен желімдеу керек.Автоматты орналастыру сызығын қолданатын жұмысшылар тасымалдайтын шпон іргелес шпон қабаттарының ағаш түйірлерінің бағыттары бір-біріне перпендикуляр болатын принцип бойынша жиналады.Қабаттардың саны қажетті дайын фанердің қалыңдығына негізделген.Шпон қабаттарының саны тақ сан деп шешілді.
Тіндікпен өңделген шпонды алдын ала суық престе престеу керек, ал тақтай негізінен салмақ пен қысымға байланысты қалыптасады.Панельдің беті қызыл түске боялған болса, бұл қызыл үлгі.Егер шпон осы уақытта қолданылса, пленкалы қағаз пленкамен қапталған тақта болып табылатын ағаш тақтаға жабылады.Тақта жылуды басып шығару процесіне кіреді.Ыстық пресс ағаш тақтаны немесе пленканы белгілі бір температура мен белгілі бір қысыммен бір-біріне мықтап жабыстырады.Жылу прессін таңдаған кезде біз шығыс, қысым, қыздыру әдісі және автоматтандыру дәрежесі сияқты факторларды ескеруіміз керек.Ыстық пресс автоматты түрде тақтаға кіреді және шығады, ал лифтілерді автоматтандыру жұмысшыларға жұмысты қауіпсіз және ыңғайлы түрде аяқтауға мүмкіндік береді.Ыстық престеуден кейін тақта қалыптасады.Тақта бетін тегістеу үшін, ұсақ тегістеуден кейін оның айналасындағы артық бөлшектерді кесу үшін аралау үстеліне барып, шпаклевка және басқа процестерді толтыру керек.
Фанерді салу процесі жиһаз тақталарына қарағанда қарапайым.Ішіндегі процесс пен жабдықты зауыт тақтасының сапасына қойылатын талаптарға, өндіріс әдеттеріне, шығару талаптарына, процестің орналасуына және алаң жағдайына сәйкес реттеуге болады.
