Қазақша
Төменде қыздыру әдісінен, ыстық плитадан, қосылудан және тығыздаудан ыстық престің жылыту жүйесі туралы егжей-тегжейлі түсініктеме берілген.
(1) Жылыту әдістерін салыстыру
Дәстүрлі жылыту әдістері - бумен жылыту және электр жылыту.Бумен жылыту тез көтеріледі, бірақ оны қысымды қазандықпен жабдықтау қажет, құбырдың қысымы жоғары, ал будың суға конденсациялануы оңай, бұл беттің біркелкі емес температурасын тудырады;электр жылыту жылдам қыздыру, жоғары қыздыру температурасы, қарапайым басқару және т.б. сипаттамаларына ие, бірақ ол үлкен қуатты тұтынады және жұмыс істейді.Құны жоғары және кейбір кемшіліктері бар, мысалы, қарсылық сымын пайдалану кезінде ауыстыру қиын.
Жылу тасымалдағыш майды қыздырудың артықшылықтары: жоғары жылу сыйымдылығы, біркелкі температура, қалыпты қысымда өте жоғары температураға дейін қыздырылуы мүмкін, аз жылу жоғалуы, өндіріс шығындарын азайтуға болады, оның кемшіліктері қыздыру жылдамдығының баяу болуы, температураны бақылау қиын.Жиһаз өнеркәсібінде ыстық престеу температурасы әдетте жоғары болмаған кезде, ыстық су айналымы пешін пайдалану арқылы қанағаттанарлық нәтижелерге қол жеткізуге болады, ал тұрақты инвестициялар мен жұмыс шығындары өте төмен.
(2) Ыстық білікшенің қызметі
Ыстық престеу тақтасының қызметін бірнеше аспектілер бойынша бағалауға болады.Біріншісі - престеу пластинасының материалын қолдану, содан кейін өңдеу дәлдігі, ал аяқталуы - ыстық престеу пластинасындағы диэлектрлік арналарды орналастыру.
Ыстық пресс тақтайшасы негізінен майды қыздыру және бумен жылыту үшін қолданылатын терең саңылауларды бұрғылау арқылы тұтас шектелген болат пластинадан жасалады;екіншісі - дәнекерленген құбырдың бетіне алюминий пластиналарын жапсыру әдісі, ол негізінен электрмен жылыту үшін қолданылады.Толық болат пластина нашар тығыздаудан туындаған майдың ағып кетуіне жол бермейді.Қаттылығы мен беріктігі жоғары, бірақ ыстық пресстелген пластина қалың;соңғысы әдетте жұқа пластина әдісінде қолданылады, өйткені дәнекерлеу және өңдеу жоғары өңдеу дәлдігін талап ететін кернеуді тудырады.
Жіңішке ыстық табақты алдын ала қыздыру және температураны бақылау оңай, бірақ өңделген бөліктерге қойылатын талаптар жоғары.Дайындаманың біркелкі емес қалыңдығы білікшенің деформациясын тудырады және кейінгі өңдеу сапасына әсер етеді.Қалың білікше жылу сыйымдылығын және алға беріктік пен қаттылықты арттыруға қолайлы.Бірақ ол пресстің көлемін ұлғайтады және болатты көбірек тұтынады.
Өңдеу кезінде ыстық престеу пластинасының және үстіңгі және төменгі беттердің тегістігі жеткілікті параллель болуы керек.Ыстық престеу пластинасының тегістік төзімділігі 0,1-0,18 мм, ал параллельдік төзімділігі 0,15-027 мм диапазонында болуы керек.Кедір-бұдыр 3,2 мкм болды.Ыстық сығымдалған пластинаның бүкіл ені бойынша температура айырмашылығы 2-3 ° C-тан аспауы керек. Температура айырмашылығы тым үлкен болса, ылғалдылық біркелкі болмайды, өнім оңай майысады, ал беріктігі мен сыртқы түрі өнім әсер етеді.
Әдетте, ыстық престеу тақтасындағы ыстық ортаға арналған жылыту тесіктері жиһаз өнеркәсібінде бағаланбайды.Тізбекті дұрыс жоспарлау жылу ортасының қозғалысын жеңілдету, тақта бетін біркелкі жылытуды жеңілдету және жылу ортасының ағып кетуін азайту принциптеріне негізделуі керек.Жиһаз өнеркәсібінде қолданылатын шағын престердің ыстық прессі туралы, әдетте, қолдану талаптарын қанағаттандыра алатын бір арналы қос тізбекті жоспарлау қолданылады.
(3) муфта және тығыздау
Сәйкес қосылу әдісін және тығыздағыш элементті таңдау жоғары температура мен қысымда жылу беру үшін маңызды әсер етеді.
Ол кезде ыстық престеу пластинасының байланыстырушы құбыры негізінен шланг болды, бұл қосылымды өте ыңғайлы етті.Отандық металл шланг негізгі болды, ал кейбір өндірушілер импорттық тефлон шлангтарын таңдады.Екі әдісті де қолдануға болады.Көк қосылымы бар тефлон шлангінің металл шлангқа қарағанда шаршауға төзімділігі жақсы.Тығыздағыш материал дәстүрлі түрде асбест резеңке парағын пайдаланады.Политетрафторэтилен, шиыршықталған графит және т.б. сияқты жаңа материалдардың тығыздауыш әсері жоғары.
