Қазақша
Жылыту әдісі ыстық престі пайдаланған кезде температураны таңдауға, процесті бақылауға және өңделген өнімдердің сапасына әсер етеді.Келесі ыстық пресс өндірушілер бізге жылыту әдісінен, ыстық плитадан, қосылудан және тығыздаудан ыстық престің жылыту жүйесінің толық сипаттамасын береді.
(1) Жылыту әдістерін салыстыру
Дәстүрлі жылыту әдістері - бумен жылыту және электр жылыту.Буды жылыту жылдам, бірақ оны қысымды қазандықпен жабдықтау қажет, құбырдың қысымы жоғары, ал борт бетінің біркелкі емес температурасын қалыптастыру үшін бу суға оңай конденсацияланады;электр жылыту температураның тез көтерілу, жоғары қыздыру температурасы, қарапайым бақылау және т.б. сипаттамалары бар. Құны жоғары, және кедергі сым ақауы оны егжей-тегжейлі пайдаланған кезде ауыстыру оңай емес.
Жылу өткізгіш майды қыздырудың артықшылықтары: жоғары жылу сыйымдылығы, біркелкі температура, қалыпты қысымда өте жоғары температураға дейін қыздыруға болады, жылу шығыны аз, өндіріс шығындарын азайтуға болады, оның кемшіліктері қыздыру жылдамдығының төмендігі, температураны бақылау оңай емес.Жиһаз өнеркәсібінде ыстық престеу температурасына қойылатын талаптар жоғары болмаған кезде, талаптарды қанағаттандыру үшін ыстық су айналымы пешін де қолдануға болады, ал тұрақты инвестиция мен жұмыс шығындары өте төмен.
(2) Ыстық білікше функциясы
Ыстық білікшенің қызметін бірнеше аспектілер бойынша бағалауға болады.Біріншісі - білікше материалының қолданылуы, содан кейін өңдеудің дәлдігі және ыстық білікшедегі орташа тесіктердің орналасуы.
Ыстық престелген пластина, әдетте, терең тесіктерді бұрғылау арқылы тұтас шектелген болат пластинадан жасалады.Ол негізінен майды қыздыру және бумен жылыту үшін қолданылады.Басқа әдіс - құбырды дәнекерлеуден кейін алюминий плитасын пайдалану.Жалғыз болат пластинаны пайдалану нашар тығыздауға байланысты майдың ағып кетуін болдырмайды.Қаттылық пен беріктік бірге жоғары, бірақ ыстық престелген пластина қалыңырақ;соңғысы жұқа пластина әдісін жалпы таңдауға байланысты, дәнекерлеу және өңдеу кезінде кернеуге байланысты, жоғары өңдеу дәлдігін талап етеді.
Ыстық престеу тақтасы жұқа және алдын ала қыздыру және температураны бақылау оңай, бірақ өңделген бөліктерге қойылатын талаптар жоғары.Дайындаманың біркелкі емес қалыңдығы престеу тақтасының деформациясын тудырады және кейінгі өңдеу сапасына әсер етеді.Бірақ ол пресстің көлемін ұлғайтады және болатты көбірек тұтынады.
Дайындау және өңдеу кезінде ыстық білікшенің және үстіңгі және астыңғы беттердің тегістігі қанағаттанарлық параллельді болуын қамтамасыз ету керек.Ыстық білікшенің тегістікке төзімділігі 0,1-0,18 мм, параллельдік төзімділігі 0,15-027 мм, кедір-бұдыры 3,2 мкм аралығында болуы керек.Температура айырмашылығы ыстық плитаның бүкіл енінде 2-3 ℃ аспауы керек.Температура айырмашылығы тым үлкен болса, ылғалдылық біркелкі болмайды, өнім оңай майысады, өнімнің беріктігі мен сыртқы түрі әсер етеді.
Ыстық престеу тақтасындағы ыстық ортаның қыздыру арналары әдетте жиһаз өнеркәсібіндегілермен бағаланбайды.Тізбекті дұрыс жоспарлау жылу ортасының қозғалысын жеңілдету, борт бетін біркелкі жылытуды жеңілдету және жылу ортасының ағып кетуін азайту принципіне негізделуі керек.Жиһаз өнеркәсібінде қолданылатын шағын престердің ыстық пресс тақталарына қатысты, әдетте қолдану талаптарын қанағаттандыру үшін бір саңылаулы қос тізбекті жоспар қабылданады.
(3) Қосылу және тығыздау
Сәйкес қосылу әдістерін және тығыздау элементтерін таңдау жоғары температура мен жоғары қысым кезінде жылу беру үшін маңызды әсер етеді.
Ол кезде ыстық плитаның қосылу құбырлары негізінен шлангтармен басым болды, бұл қосылымды өте ыңғайлы етті.Отандық негізінен металл шлангтарды, ал кейбір өндірушілер импорттық тефлон шлангтарын пайдаланды.Екі әдісті де қолдануға болады.Көк қосылым, тефлон шлангісі металл шлангқа қарағанда жақсы.Тығыздағыш материал дәстүрлі түрде асбест резеңке парағынан жасалған, ал жаңа материалдар, мысалы, PTFE, ширатылған графит және т.б., тығыздау әсері неғұрлым өршіл.
